在各種冷卻塔中，防腐層的保護(hù)作用是非常重要的，目前雙曲線冷卻塔防腐層涂料普遍使用的施工方法如圖1所示。先在塔內(nèi)搭設(shè)懸掛式環(huán)形平臺，施工人員由塔頂下爬至環(huán)形平臺上，再通過人工方法將涂料等物送至環(huán)形平臺，施工人員站于搖晃的平臺上對冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行刮膩子、滾刷等。每次涂刷高度為一模板高(1.3m)，塔體澆注升高后，重新搭建更高層的作業(yè)平臺，進(jìn)行更高位置處的涂刷。��

     人工滾刷方法的缺點：①搭設(shè)環(huán)形平臺的附加工作量非常大，根據(jù)現(xiàn)場觀察，直徑為90m處的環(huán)形平臺每次搭設(shè)需要30工時，每隔1.3m高度需要重新搭設(shè)一次；②在懸掛平臺作業(yè)存在安全隱患，而且上下平臺的過程更為危險；③作業(yè)效率低，熟練工人的平均滾刷效率約為10m 2/h。��

   2技術(shù)方案
防腐底層為粘性無磨損介質(zhì)，表層為水溶性溶劑，表面無特殊光潔度要求，非常適合于機械化噴涂。針對上述問題，我們研究了一種冷卻塔防腐涂料機械化施工設(shè)備。��
該設(shè)備由小型噴涂泵、一體化空壓機、噴涂折臂和觀測系統(tǒng)組成，整機體積小、質(zhì)量輕，便于搬移，其冷卻塔防腐施工可由兩人配合完成，

      冷卻塔防腐作業(yè)時，將設(shè)備安置于冷卻塔頂部，工人在塔頂直接操縱設(shè)備、控制噴涂折臂的升降及平移動作，并通過觀測系統(tǒng)反饋施工部位信息、觀察噴涂效果。通過控制噴涂折臂的平移動作，在噴射角及噴射距離許可范圍內(nèi)，可實現(xiàn)每工作位置的噴涂達(dá)到500mm的寬度，從而減少設(shè)備移動的頻率。在完成一定區(qū)域的噴涂后，沿塔頂移動噴涂設(shè)備，進(jìn)行其余部分的噴涂作業(yè)。

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