一、塔筒防腐中的問題
　　塔筒尺寸較大（直徑達(dá)4m，高度80余米），在實際設(shè)計中，筒體一般為分段結(jié)構(gòu)，每兩段間用鍛造法蘭進(jìn)行連接，每段的長度較長，可達(dá)到30余米。
1、噴丸時
     塔筒放在轉(zhuǎn)胎上，打砂時會造成打砂后表面與轉(zhuǎn)胎再次接觸，對筒體表面造成污染（灰塵，砂粒擠壓筒體表面等），且通常筒體為錐形，在旋轉(zhuǎn)時由于兩端直徑不同，如連續(xù)同方向旋轉(zhuǎn)，會造成筒體螺旋前進(jìn)，會增加接觸污染面積，且有從轉(zhuǎn)胎上掉落的風(fēng)險；如反復(fù)正反轉(zhuǎn)，會造成筒體表面對轉(zhuǎn)胎上粘連砂粒反復(fù)輾壓，加重表面的磕傷。
2、油漆時
     在油漆時轉(zhuǎn)動會造成油漆表面損傷，需修復(fù)的面積過大，修復(fù)難度較大，且修復(fù)后油漆表面會與原表面形成色差等。噴漆要求采用無氣噴涂機，如筒體位于固定位置不旋轉(zhuǎn)，會造成油漆噴涂厚度不均勻，表面易形成流掛，桔皮等各種缺陷。如不采取合適的工裝將很難保證防腐質(zhì)量滿足設(shè)計及業(yè)主需要。
二、解決方案
       為避免這種對防腐質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響的情況發(fā)生。保證防腐質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計及業(yè)主方面的要求。做了一種旋轉(zhuǎn)工裝，制做步驟如下：
1、用50mmQ345鋼板拼焊后，焊接后校平
2、在徑向每隔60度配鉆與兩端法蘭螺栓孔相對應(yīng)孔。
3、將鋼板加工成外徑與筒體大端法蘭相當(dāng)，內(nèi)徑與筒體小端內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膬蓚�相同的環(huán)。
4、在配鉆螺栓孔的兩側(cè)焊接上高100mm局部加強板，同時做為限位板用，以避免環(huán)整個面與法蘭面接觸，造成法蘭面的熱噴鋅防腐層的破壞。
5、在轉(zhuǎn)胎上加工出與50mm鋼板配合的壓槽。
6、該結(jié)構(gòu)經(jīng)計算應(yīng)滿足強度要求。（50mm板為根據(jù)1.5MW產(chǎn)品重量設(shè)計）工裝與筒體及轉(zhuǎn)胎的安裝筒體兩端與工裝通過螺栓連接后，在防腐作業(yè)時，轉(zhuǎn)胎與工裝接觸轉(zhuǎn)動，帶動筒體轉(zhuǎn)動，筒體上沒有作業(yè)的死角。

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